一、制藥工業噴霧干燥機的要求

霧化裝置：噴霧干燥機的霧化裝置一般有離心式、壓力式和氣流式。離心霧化器的離心盤傳動軸在室內室外干燥，因此很難防止軸封的細顆粒脫落;壓力霧化系統的進料液采用高壓泵泵送。運行過程中，活塞與缸體之間的摩擦和連桿的密封會影響料液的清潔度。相比之下，氣流霧化更適合用于制藥行業的干燥，因為用于霧化的空氣和液體可以在進入塔前進行清洗和過濾，去除顆粒(包括細菌)。

（1）霧化所需的料液和壓縮空氣的過濾：噴霧干燥前的料液經0.3微孔膜過濾后進入噴霧塔，壓縮空氣霧化攜帶的油、水經微孔膜過濾后排出。

（2）熱空氣：熱氣源來自大氣，粉塵顆粒多，流量大。加熱后的溫度要求達到140℃以上，加熱過程中顆粒會脫落。因此，熱風過濾系統應考慮熱風溫度的要求，研制一種能夠承受溫度、承受長期運行的空氣過濾器。

（3）干貨交付：清潔干燥產品出風口周圍的空氣應使用，防止周圍環境中的灰塵或雜物混入干燥產品。

二、制藥行業對噴霧干燥機的期望

從噴霧干燥機的工作原理可以看出，噴霧干燥機的工作過程與氣流干燥機相似?？諝饨浺淮芜^濾后由加熱器加熱，產生的熱風經過過濾(根據藥品等級選擇)，然后由干燥室頂部蝸殼通道的熱風分配器產生均勻的氣流，進入干燥室。物料經過過濾后，通過離心霧化盤或壓力噴嘴，產生分散細的物料霧。材料霧與旋轉的熱空氣接觸，水迅速蒸發。這種材料在很短的時間內就會干燥。本設備適用于液體、乳液、懸浮液、膏體等流動性較好的液體物料的干燥。

干燥設備涉及物料輸送、傳熱、流體運動、甚至破碎等多種過程，對設備或機械的加工制造要求較高。多年來，國內干燥設備的加工手段和加工設備也采用了傳統的手工制造，對設備的使用功能和外觀產生了一定的影響。另外，手工單室制造可以保證零件的尺寸具有良好的使用功能，并在一定程度上影響外觀。而且由于手工一體式制造，不能保證部件的尺寸具有良好的互換性，給干燥設備的維護和易損件的更換帶來了很多不便。

三、干燥在制藥生產中，特別是中藥制藥生產中具有重要地位。噴霧干燥制備的藥劑有如下幾個特點：

a.成品均勻度好：噴霧干燥時，藥液是在不斷的攪拌下噴成霧化分散體，瞬間完成干燥，因此均勻度較好。

b.成品流動性好、疏松性、溶解度較好：噴霧干燥時，水分迅速氣化，成品粒度小，流動性好，壓片平整；在分劑量包裝時，劑量更準確。與水接觸時，更易進去顆粒內部，更利于藥物溶解。

c、簡化生產工藝：噴霧干燥可使濃縮干燥一步完成，此外干燥時間也比較短，利于熱敏性藥物成品保持藥效。

d、生產潔凈：采用密閉的噴霧環境，杜絕藥物被細菌污染也減少粉塵污染車間。