噴霧干燥機自問世以來，已經經歷了幾十年的發展。逐漸發展為兩種主流類型：壓力噴霧干燥機和離心噴霧干燥機。這兩種模式各有利弊。一般是根據不同材料的不同特性來選擇的。以陶瓷粉末為例。傳統的陶瓷造粒粉干燥是采用壓力噴霧干燥的方法。由于高壓噴霧干燥機機體高度高(通?？蛇_十幾米至幾十米)，能耗高，難以徹底清洗。離心噴霧干燥機恰恰沒有這些缺點。離心噴霧干燥機的總高度不超過5米，大大減少了用戶的廠房投資。先進的熱風系統，徹底消除氧化皮的存在，減少對陶瓷粉的污染。在陶瓷粉末的干燥中，離心噴霧干燥機的性能超過了壓力噴霧干燥機。因此，目前對于陶瓷粉體的干燥，客戶首先建議選擇離心噴霧干燥機。

無論是壓力噴霧還是離心噴霧，干燥原理是一樣的，只是物料液體霧化的形式不同。坯體的成形直接影響陶瓷材料成型燒結前產品的性能。粉末的特性對坯體的均勻性和干壓后的密度有很大的影響。噴霧造粒技術廣泛應用于制備特種陶瓷粉體。壓力噴霧一般用于特種陶瓷粉末的噴霧造粒。在適當的工藝條件下，制備的粉末具有良好的化學均勻性，細度高，流動性好，壓實密度高?？捎糜谔胤N陶瓷粉末的干壓或等靜壓。

噴霧干燥機適用于塑料添加劑、食品添加劑、化工添加劑、硬脂酸、甘油酯、石蠟等固體、脂肪粉、棕櫚油、聚乙烯脂肪、氨基酸脂肪酸、石蠟、甘油酯、牛油、食品添加劑、塑料添加劑等熔融化工物料的噴霧冷卻造粒。其各項指標均達到國際先進水平，可滿足客戶對產品粒度的各種要求。

噴霧干燥機技術特點：

1. 特別設計的渦流空氣分配器，基于空氣動力學和流體動力學的基本原理，加強了冷空氣和熱熔液滴之間的質量和熱量交換。同時，系統采用逆流方式，保證熱熔液滴在冷空氣中得到充分有效的冷卻，完成冷卻造粒過程。

2. 噴霧干燥造粒塔采用夾套風冷裝置，保證造粒塔內壁不存在物料“熱熔掛壁”現象。采用“低帽”排氣結構裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部收集，只有少量微粉進入旋風分離器，降低旋風分離器的氣固分離壓力。

3.進入噴霧干燥機造粒塔系統的空氣全部經過初、中、亞三級過濾，凈化等級達到30萬以上。

4. 造粒塔內壁、出粉管、旋風分離器均選用Sus304/ba鏡面不銹鋼板。所有焊縫均采用氬保護焊。對焊縫進行研磨拋光，拋光精度為0.3 μ，有效防止管道內“積粉積料”現象。出粉管道和旋風分離器均設有快開清洗口，便于拆卸、清洗、消毒殺菌，完全滿足食品衛生要求。

5. 產品回收系統設有專用的二次流化床冷卻干燥裝置，對零噴制粒后的微粉進行冷卻干燥。完全冷卻干燥后的成品流動性好，溫度低，可直接包裝。